Trouble
こういったお悩みは
ありませんか？
時間がかかる
- 製品データがそのまま使えず、面修正に時間がかかる。
- 多数の部品を設計・モデリング・配置する必要があり時間がかかる。
手戻りを繰り返す
- 金型への製造見込み修正の折込が甘く、何度も「面修正→加工→トライ→検査」を繰り返す。
作れない・組み付かない
- 製造要件チェックが十分ではなく、製品を製造できない。
- 加工後に加工残りが発覚し、部品が組み付かなかった。
ポカミスの発生
- 2D図面では設計意図が伝わらず、後工程で見落とし、読み違い・思込みでミス発生。
Point
ソリューションの特徴
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専用技術で高速化
長年培った多彩な面作成/ライブラリ/標準部品/パラメトリック技術で、思い通りの生産設備モデルを高速に作成できます。
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精度の高い見込み修正
CAEや計測結果を利用し、裏付けのある正確な見込み修正により、手戻り回数を最少化します。
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作る前にチェック・修正
プレス、モールドに特化した様々な要件を簡単にチェックすることにより、モノを作る前に確実に要件を満たした設計・加工データを作成できます。
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正確な伝達・自動化
3DモデルとCAD/CAM一体システムの利点を活かし、設計意図や要件を正確に伝達しミスの防止や自動化が行えます。