点群ビューア × 設備ドキュメント
連携システム「工場エクスプローラ」を開発しました。

検索スピードと使いやすさを両立させ、保全作業員の負担軽減につながるシステムを開発しました。

設備が故障すると生産はストップし、後工程に遅れが生じ、最終的にはクルマを購入するお客様をお待たせすることに繋がります。少しでも早く修理を完了させるため、デジタル化は解決策の一つでした。

デジタル化にあたって一番大きな課題は「検索スピード」でした。単に資料を電子化するだけでは根本的な解決にはなりません。書庫に資料を取りに行く「移動のムダ」を取り除くだけではなく、膨大な紙の資料から必要な情報をすばやく探し出すことも必要でした。「検索スピード」に加えてデジタルツールに不慣れな作業者でも「直感的に使いやすい」システムであることを求め、開発がスタートしました。

私自身も経験しましたが、設備保全に配属された新人が最初に任される仕事は「先輩に指示された資料を書庫から持ってくる」ことでした。その間、先輩は別の調査や修理を進めてしまいます。本来なら間近で学べるはずの作業工程を見逃してしまうことは、大きな学習機会の損失だと感じていました。

作業効率が飛躍的に向上。平均修理時間を、10〜15分短縮することができました。

大きな課題であった検索スピードについては、SNSのハッシュタグ検索をヒントに、図面や仕様書にハッシュタグを付けることで素早く目的の情報にアクセスする方法を考えました。しかし、いざ実装してみると検索範囲が広すぎてピックアップをするのに予想以上に時間がかかってしまいました。検索時間の短縮についてトヨタシステムズの開発者に相談したところ、実際に工場に来て利用シーンを確認してくれました。1分1秒でも速く設備を復旧しようとする保全現場を見てもらい、現場の利便性に合わせて検索ロジックを改良してくれたことは、大変心強かったです。
情報の検索時間が大幅に削減されただけでなく、タブレットのカメラ機能を活用することにより作業の記録や動画を残す文化が根付き、保全作業のノウハウが蓄積・共有されるようになってきました。新人作業者にとっては、先輩の作業を見ながら学ぶ機会が増えたのではないかと思っています。

「工場エクスプローラ」導入後、平均修理時間が10〜15分短縮されたという成果も得られました。号口稼働に向けてサーバーを移行する事があったのですが、試行環境のページに引越しの案内や新サーバーのURLを明示していただいたことでスムーズに移行が完了し、現場での混乱もありませんでした。

設備保全業務の効率化と安全対策の強化が実現。今後、さらなる進化や展開にも期待しています。

ドキュメントとマップとの連携に加え、点群ビューア機能も備えた「工場エクスプローラ」の導入により、設備保全に必要な各種情報を一元管理できるようになりました。タブレットから設備状態の確認や交換部品の手配、保全記録の入力も可能になり、業務の効率化が進みました。
設備保全の現場では高所や狭いスペースでの作業が求められることが多いため、事前の安全対策が欠かせません。点群データの活用により、作業前に周辺の状況を把握できるようになったことで、より安全でスムーズな保全作業が実現しました。

導入にあたってトヨタシステムズには私たちの要望だけでなく、現場の声を反映しながら改善を重ねていただきました。その結果、デジタルツールに慣れていなかったベテラン層からも、「使いやすい」「業務が楽になった」といった好評の声が多く寄せられています。

今後、こうしたデジタル技術はさらに進化し続けると考えています。トヨタシステムズには、点群データの精度向上や機能拡張を進めながら、より快適なシステム環境を提供し続けてくれることを期待しています。